鞍型關鍵焊接技術方法步驟

　　1、將電熔鞍形管件從包裝塑料袋中取出，檢查外觀是否良好

　　在需要焊接的表面標記焊接面，用無水酒擦拭干凈，刮去氧化皮厚度0.1-0.2mm。

　　注：帶氣操作必須降到0.1MPa以下并確保施工環境符合燃氣帶壓、帶氣安全操作規程要求。

　　2、將電熔鞍形抱箍按要求固定，確保鞍形熔焊面與管材表面吻合;

　　確保抱箍帶受力居于鞍形中心，各抱箍螺栓受力均勻;

　　注意：抱箍螺栓松緊度，以固定牢整個管件不能扳動為止，同時也絕不可擰得太緊，超過極限。

　　3、按管件上標示的焊接時間對管件進行電熔焊接;

　　4、在支管上打壓操作并進行氣密性試驗，確保無泄漏后方可進行開孔操作;

　　必須要完全冷卻后，方可用專用扳手進行鉆孔;

　　當鉆孔力較大時可適當回退一下再進行;

　　在鉆刀鉆透后必須迅速把鉆刀回退直到頂住，確保密封;

　　5、旋上鞍形頂蓋，必須要旋緊密封;

　　對鞍形頂蓋及整個鞍形件進行復查，確保無泄漏后再進行燃氣置換和回土掩埋。在回填土的要把鞍型管件底部進行夯實，然后回填剩余部分的土，不要給鞍型管件造成外部應力!直到填充恢復路面!

　　工具/原料

　　電熔焊機 固定夾具 刮刀 油性記號筆

　　方法/步驟

　　1焊接范圍：PE80/PE100級管件/管材

　　焊接溫度環境：-5℃~40℃

　　2測量并用記號筆在管材上標插入管件的深度或焊接區域(如鞍型管件)注意管材端面垂直于軸線截開。

　　3、焊接前必須將焊接區的氧化層完全清除。

　　4、管材與管件的焊接表面必須絕對干凈 干燥 無油污。

　　5、將管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的標記深度，管件必須在無應力條件下與管材安裝在一起

　　6、將焊機插頭接入管件插孔，準確輸入管件上標定的焊接時間和冷卻時間?；蛑苯訏呙钘l形碼輸入焊接參數。

　　7、準備工作就緒后，按確認鍵，焊機會再次顯示焊接參數，完全確認后，再按啟動鍵開始焊接，焊接結束后會自動報警提示，焊接程序結束。

　　質量檢查：

　　1.焊接過程沒有冒煙或其他異常：

　　2.管材與管件保持平直：

　　3.觀察柱均已完全突出：

　　4.無溶體流出，電熱絲未明顯擠出移位。

　　注意事項

　　管材刮削一定要均勻，無漏刮

　　管件應在使用時才拆開包裝以保持其清潔干燥

　　確認管件連接柱與焊機接頭接觸良好，無松動時方可焊接，如不匹配請更換匹配插頭

　　確保管材插入至管件擋臺位置，否則會出現電熱絲空燒、短路、冒煙、燃燒、溶體溢出等問題

　　任何情況下都不應“二次”或“多次”加熱焊接

　　冷卻時間結束前，不應移動、踩壓、切割管道!